磁力泵流量低的原因及处理方法（磁力泵轴承损坏的原因）「粉丝分享」-科奕凯

磁力泵流量低的原因及处理方法（磁力泵轴承损坏的原因）「粉丝分享」

一、磁力泵流量低的原因及处理方法

　　1、排出管道内输送阻力太大。处理方法：检查清洗管道，更换管路及阀门。

　　2、吸入管道泄漏。处理方法：检查吸入管道接头，以及螺栓的拧紧力矩；检查吸入口的密封垫；检查泵壳上螺栓的拧紧力矩；检查泵上的密封垫，更换新的密封垫。

　　3、转速太低。处理方法：检查电机频率及电压。

　　4、旋转方向错误。处理方法：依照泵旋转方向的指示箭头，重新接电机的电源线或调接相位。

　　5、吸入管道横断面面积缩小。处理方法：清洗吸入口过滤器，清除吸入管道内的沉积物或更换吸入管。

　　6、磁力驱动中断。处理方法：关闭电动机，等待机（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）器停稳后，重新启动电动机。

7、电动机旋转方向错误。处理方法：改变电动机旋转方向。

8、吸水管淹没深度不够，使泵内吸人空气。解决方法：更换吸水管或者对其进行加长

9、叶轮或进、出水管堵塞；解决方法：清理进水口处的淤泥或堵塞物，清洗叶轮或管路；

10、底阀入水深度不足；解决方法：底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；

11、吸水高度超标。解决方法：安装位置过低，或更换高扬程水泵。

12、密封环、叶轮磨损严重。解决方法：更换损坏的密封环或叶轮

二、磁力泵轴承损坏的原因

1、轴承损坏：磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

2、轴折断：磁力泵的泵轴采用的材料是氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

3、.磁力泵的泵轴也属于易损部件泵送高比重介质时，没有具备软启动，会形成瞬间断压或者磁力泵出现水锤现象，导致泵轴断裂。

4、磁力泵开泵前的排气不允分

由于磁力泵采纳的是内冲洗冷却系统。外置型的冲洗系统有显然的排气系统，需要在开泵前排尽泵中的残存气体，假设泵中的存在的气体会进一步的降低冲洗冷却效果，从而形成恶性循环，*终将导致磁力泵的滑动轴承碎裂失效。

5、磁力泵长时间小流量运行

磁力泵的冲洗润滑回路的流量通常为泵额定流量的2%-3%，当实际流星小于泵的制定*小流量时，泵滑动轴承的冲洗润回路的流量也会随之降低，当磁力泵在小流量运行3分钟内，就有可能造离心泵的冲腔内液体温度的升（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）高，介质温度升高会引起部分冲洗润滑介质气化，造成泵滑动轴承的干磨擦、滑动轴承损坏、磁缸退磁等一系列故障。解决方法：在泵的出口管线上增加回流管线。关于容易在*小流量运行下的磁力泵，为保证磁力泵的长周期运行，防止常常性的出现防干转控制器跳闸的现象，在泵的出口管路上增加回流管线，直接从泵的出口管线回流至泵的入口管线。保证泵在安全保护区内运行。