塑料磁力泵断轴是什么原因（磁力泵电流过大的原因）「干货」

塑料磁力泵断轴是什么原因（磁力泵电流过大的原因）「干货」

　塑料磁力泵的设计不仅具有结构紧凑、外形美观、体（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）积小、噪音低、运行可靠的优点，而且其过流部件的每个部件都是由耐腐蚀性好的塑料(氟塑料)制成，隔离套由特殊材料制成，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵的磁涡流现象。因此，塑料磁力泵可以输送任何浓度(强度)的酸、碱、氧化剂等腐蚀介质，不会损坏。

塑料磁力泵叶轮的泵轴和轴承材质比较脆弱，一般泵轴和轴承以碳化硅和氧化铝陶瓷为主。

一、塑料磁力泵断轴是什么原因

1、远离BEP（zui佳效率点）工作：偏离塑料磁力泵BEP的允许区域运行可能是导致泵轴断裂的常见原因。远离BEP工作会产生不平衡的径向力。泵轴由于径向力而产生的挠度会产生弯曲力。这种弯曲动态会产生轴拉伸弯曲疲劳，而后可能会发生断裂。

当水泵的实际运行流量偏离设计流量50%时，水泵受到的径向力将是其设计工况点的2.5倍。因此，如果水泵长时间在远离设计流量点的工况下运行，将会导致泵轴受力恶化，从而引起断轴。实践证明，如果磁力泵的实（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）际流量低于设计流量的50%以下，则便会发生断轴现象；如果磁力泵的实际流量低于设计流量的60%以下，则必定发生断轴。

2、叶轮或转子不平衡：叶轮如果不平衡，磁力泵在运行时会产生“轴窜动”。其影响与轴弯曲和/或偏斜的结果相同。

3、振动：除了未对准和不平衡以外，其他问题引起的振动（例如气蚀，通过的叶片频率，临界速度和谐波）也会对磁力泵泵轴造成应力。泵轴受力过大，疲劳断轴。

4、空转运行。磁力泵在脱料运行时，轴承会因为缺乏介质润滑而造成干磨，在这一状态下摩擦力增大而造成干磨，会将轴扭断。

二、磁力泵电流过大的原因

磁力泵电流过大原因通常是不当操作造成的，比如因意外工况导致泵内运动组件卡住，或者在调整运行参数时超过了泵本身的运行标准所导致，此外，电机本身出现故障，比如绝缘电阻失效、电压过高、电（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）源电压不对等等，都会产生电流过大的异常。

1、泵叶被杂物卡住；

2、使用扬程比设计扬程低，流量变大，负载电流大；

3、电源导线过细，电线发烫，电流会过大；

4、电压偏低；

5、电机与水泵功率不匹配；

6、电机故障。

以上文章部分内容引用：磁力泵电流过大原因-百度知道

磁力泵的泵轴折断了，怎么回事？-百度知道