磁力泵常见故障和解决方法（磁力泵电流过大的原因）「粉丝分享」

磁力泵常见故障和解决方法（磁力泵电流过大的原因）「粉丝分享」

一、磁力泵常见故障和解决方法

1、轴发生了折断

磁力泵发生了空转，轴干磨导致轴折断。这时候需要拆开进行更换。

解决办法:预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

2、滑动轴承被损坏了

可能是水泵内吸入了杂质，导致轴承的损坏。

解决办法:

(1)泵不能断流

(2）因输送介质有颗粒，要及时、定期清理泵入口处的磁性过滤器，将杂质清除

3、泵不出液体

管路有可能漏气，进入了一些空气导致压力不够。没有进行灌泵操作，或者泵内发生了堵塞。还有一种原因就是出现了反转。

解决办法:首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查碳化硅轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

4、扬程不足

输送的介质内混有空气、叶轮磨损严重、转速达不到标准这些让扬程都不高。

解决办法:启泵前—定要灌满泵，排尽空气。

5、流量不足

叶轮磨损严重、转速达不到标准、扬程太高了、泵内有堵塞物导致流量不足。

解决办法:解体检修，检查叶轮及管道。

6、隔离套损坏。如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

解决办法:定期清理泵入口磁性过滤器，及时清除介质内杂质，检维修时方法要得当，小心拆除和安装备件。

7、磁力泵输送酸、碱等易结晶介质时，在冬季经常（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）因泵内结晶造成盘车不灵活，从而导致泵内碳化硅轴承、轴套、止推盘等易损件破损。

解决办法:利用伴热供、回水，用金属软管缠绕在泵体上，配制金属软管伴热线，防止冬季泵内结晶，从而解决易损件频繁破损的情况出现。

二、磁力泵电流过大的原因

1、所输送的介质中掺入了超标异物，从而导致泵内出现了组件卡死的故障现象，同时，电机没有立即停机，使其在短时间内出现超负荷的现象，这也就导致磁力泵出现电流过大的原因。因此，在出现电流异常的时候，应及时停泵并检查泵的顺畅情况，再根据情况来疏通介质，以免再次出现堵塞的情况。

　　2、有少数用户使用的是非原厂的配套电机，因此，在该电机出现功率高出电机的额定功率时，那么一旦时间过长，就会出现过载运转的现象，从而导致电机发热。所以，应当使用原装的配套电机，切不可使用其他质量未知的非原厂电机。

　　3、这就有很大情况是三相电源失衡所引起的（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）绕组过热，这时用户可以仔细检查下软启动、变频器、伺服驱动器等电源问题，在检查的过程中如有发现失去作用的配件时，应立即将其给替换掉。

4、泵叶被杂物卡住；

5、扬程过高，流量变大，偏离了设计工况，负载电流大；

6、电源导线过细，电线发烫，电流会过大；

7、电压偏低；

8、电机与水泵功率不匹配；

9、电机故障。

以上文章部分内容引用：磁力泵常见故障和解决方法-文秘帮

磁力泵电流过大的原因-百家号