磁力泵滑动轴承损坏的原因及对策（磁力泵轴套与轴承损坏原因）「培训资料」

磁力泵滑动轴承损坏的原因及对策（磁力泵轴套与轴承损坏原因）「培训资料」

一、磁力泵滑动轴承损坏的原因及对策

1、磁力泵滑动轴承失效原因分析

1-1、磁力泵开泵前的排气不允分

由于磁力泵采用的是内冲洗冷却系统，不象外置型的冲洗系统有明显的排气系统，需要在开泵前排尽泵中的残存气体，若磁力泵中的存在的气体会进一步的降低冲洗冷却效果，从而形成恶性循环，*终将导致磁力泵的滑动轴承碎裂失效。

1-2磁力泵的小流量运行

磁力泵的冲洗润滑回路的流量通常为泵设计流量的2%-3%，当实际流量小于泵的设计*小流量时，泵滑动轴承的冲洗润回路的流量也会随之降低，当磁力泵在小流量运行3分钟内，就有可能造离心泵的冲腔内液体温度的升高，介质温度升高会引起部分冲洗润滑介质气化，造成泵滑动轴承的干磨擦、滑动轴承损坏、磁缸退磁等一系列故障。

1-3介质中含有杂质

因工艺管路或操作方面的原因，部分机泵的含有杂质，比如某台机泵（P113)因工艺原因含有大量的焦粉，滑动轴承的寿命就比其它机泵的寿命低50%左右。同时，若装置开工之前的管道吹扫若不干净，也会造成滑动轴承故障率的提高。因此，定期检查清洗磁力泵的入口过滤网，是确保证磁力泵平稳运行的手段之一。

2、降低磁力泵滑动轴承故障率的对策

2-1、增上磁力泵防干转控制器

防干转功率监控器是以测量磁力泵的电机电流为基础的负荷监控装置，兼有测量和保护的功能。它测量并显示磁力泵电动机的实际功率千瓦数（kW)或功率百分比(%)，一般设置为所测机泵额定电流30%。当电机机运行电流低于设定值时，监控器可以自动断开磁力泵电机。避免磁力泵因机泵低载或过载状态运行。

2-2、在泵的出口管线上增加（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）回流管线

对于容易在*小流量运行下的磁力泵，为确保磁力泵的长周期运行，防止经常性的出现防干转控制器跳闸的现象，在泵的出口管路上增加回流管线，直接从泵的出口管线回流至泵的入口管线，确保泵在安全保护区内运行。

2-3、加强日常巡检,做好设备管理工作

磁力泵滑动轴承故障多与温升有关，加强对运转机泵的温升监测就能减少磁力泵的90%设备故障。通过实测泵体温度、介质温度，并结合泵出口压力表的情况，可以确定磁力泵是否工作正常。同时，加强如下一些措施,来确保磁力泵滑动轴承的长周期运行。

A、定期的清洗泵入口过滤网，检查入口过滤网是否有内漏现象，B、不允许介质中有铁磁杂质、碳粉积聚等现象。

C、开机前机泵充分排气,并保证管路畅通;

D、泵起动前，检查电机的转向，不允许出现反转现象。

E、热泵不允许在冷态下开车，防止滑动轴承出现热裂纹。热泵不预热就开泵的滑动轴承损坏率达到60%l以上。

F、做好磁力泵的定期检查工作

因为碳化硅轴承的特性，硬度较高，不易磨损。当很多滑动轴承出现裂纹时，因为没有磨损，磁力泵的振动没有明显的变化，因此，我们每隔半年要定期检查磁力泵的运行情况，杜绝出现隔离套、内磁转子损坏的恶性事件。通过我们的定期定期检查机泵，可以将95%的事故消灭在盟芽状态。

二、磁力泵轴套与轴承损坏原因

磁力泵的轴套也称为隔离套。是表现无泄露的独一零件。在磁力泵中,扭转轴不从固定的泵体中伸出，而且用隔离套取代了轴封安装，防止泵体内的高压液体漏出，同时防止空气进入泵体内，所以磁力泵没有密封安装，轴和泵体间用轴套隔离，取代了轴封安装。

那么在使用过程中磁力泵轴套损坏的（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）缘由是什么呢?磁力泵轴套损坏的缘由凡是有以下几种缘由:

1、有的用户在安装使用磁力泵时未按照尺度要求利用，把泵出口管道加大，进口管道反而比出口管道小，如许会导致进口流量跟不上出水流量，从而导致磁力泵轴套因空转而磨损。

2、因为磁力泵选型不准确，现实所需扬程较小泵扬程过高，导致扬程低流量会变大的现象，也会导致轴套因缺液而空转磨损轴套。

3、由于缺液空转运转而磨损轴套。

总之磁力泵轴套损坏的原因主要就是由于空转而形成。

以上文章部分内容引用：磁力泵的轴承、轴套作用及易损问题分析-原创力文档

磁力泵滑动轴承失效的危害性及应对措施-安全管理网