离心泵几种常见故障分析（化工管道设备泄漏判断方法）「纯干货」

离心泵的几种常见故障分析（离心泵化工管道设备泄漏判断方法）「纯干货」
 

1. 离心泵的几种常见故障分析

工业用泵（离心泵、磁力泵）运行中故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类，这四类故障往往会相互影响（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）难以分开。如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的磨损也会引起能行故障和机械故障。所以在运行过程中能及时发现故障并加以处理，会大大提高泵的使用寿命及效率。
1-1腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆液时，主要原因是（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵，除泵的过流部件应该采用耐腐耐磨材料外，轴封应选用合适的型式。对机械密封、填料密封等接触式密封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，兵在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外，对于易损件，在磨损量一定时应及时予以更换。
1-2机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏、出现汽蚀或装配不良，如泵轴与电动机轴不同心、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
1-3性能故障
主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和电动机超载等意外事故。
1-4轴封故障
主要指密封处出现泄漏。填料密封泄露的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。机械密封泄露的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤、折皱或损坏，应当及时维修更换。
 

2. 离心泵化工管道设备泄漏判断方法

     离心泵化工管道或设备法兰发生泄漏时要如何快速并正确地给出解决方案，这是困扰大部分工程师的难题。常用的方法是“望闻问切”来判断或解决垫片泄漏问题。当垫片的选型没有问题的时候，就需要利用实际测量的垫片尺寸信息来分析失效原因。比如利用使用后的垫片厚度结合名义厚度就可以计算出垫片的实际压缩率，通过压缩率就可以判断垫片是否过压或者压应力不足或者压缩不均匀。
因为每种类型的垫片都有一个压缩范围，如一般橡胶垫片的压缩率在20%-45%，无石棉纤维的压缩率在7%-17%，改性聚四氟乙烯垫片的压缩率7%-40%（因填充料和加工方式不一样，所以压缩率范围较大），膨体四氟的压缩率可以达到60%-80%。超过大压缩率垫片就会压裂；
2-1垫片过度压缩导致垫片压溃
达不到规定的小压缩率，垫片就会因载荷不足从而达不到上紧密封的效果。垫片载荷不足或压缩不均匀都容易引起垫片受内压吹出，从而产生泄漏。
   以上这些案例都属于因垫片压缩不当而造成的泄漏。这种类型的失效有多种原因，包括但（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）不限于不正确的安装程序。为了避免因安装不当导致的垫片泄漏，我们需要安装人员严格按照垫片厂家推荐的安装指导来安装垫片。
   安装指导一般包括如何清理法兰表面，如何上紧螺栓以及垫片需要的扭矩值（除非金属法兰外）等要求。在此需要特别说明一下非金属（PVC,FRP,搪玻璃等）管道或法兰，在保证垫片达到密封效果的前提下，需要按照设备或法兰生产商提供的扭矩值上紧。否则很容易出现垫片尚未上紧而法兰已因过度上紧而被压裂的情况。
2-2泵系统设计对密封性能的影响
料函的压力可以用如下公式预估: P=(P排出-P吸入)/3+ P吸入
填料函底部的压力将高于吸入压力，但远远低于排出压力，请注意此计算是对填料函压力的保守估计，可通过泵的设计进一步降低。
   填料函中有一个孔用作注入清洁流体， 清洁流体将物料介质中的颗粒物冲回到泵腔中以保护填料免受磨损。当清洁流体的注入压力超过填料函底部的压力，一些清洁流体会进入泵腔中，一些会泄漏到大气中， 推荐的冲洗压力比填料函底部的压力大15-30PSI（1-2bar）。此外，注入的清洁流体还用于润滑和冷却填料，该填料受到摩擦热并防止空气进入泵，摩擦热和空气降低了泵的流量和操作效率。
    分析垫片泄漏的方法很多，包括但不限于以（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）上内容。当然,为了减少泄漏事故的发生，除了选择可靠的密封方案和妥当的安装外，定期检修是非常重要的的。特别是有毒有害介质或密封要求苛刻等关键部位一定要做好检修计划以及保管好检修记录，定期更换密封件以确保系统正常运行，减少不必要的停工以及危害。