磁力驱动泵的常见故障及处理方法（磁力泵电流过大的原因）「培训课件」

磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵，可实现零泄漏， 特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体。

一、磁力驱动泵的常见故障及处理方法

1、磁力驱动泵轴承损坏

磁力驱动泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度精度若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。

2、磁力驱动泵轴折断

磁力驱动泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断，拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。

3、流量缺乏

形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。这种情况要及时修复叶轮，调整转速，避免扬程过高，疏导管路杂物。

4、扬程缺乏

形成扬程缺乏的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。发生上面情况，要注意在选型时留出余量，修复损坏叶轮。

5、磁力驱动泵打不出液体

磁力驱动泵打不出液体是泵*常见的毛病，其原因也较（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转（特别是在换过电机后或供电线路检修过后），还应留意泵的吸上高度是否太高。经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动，若轴向挪动艰难，可检查轴承能否与泵轴分离的过紧。

6、其他情况

如果磁力驱动泵修了几遍查不出问题，应留意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔离套在运转中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传送的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的影响。磁钢传送的功率随温度的升高状况是一条连续降落的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其输送能力的降低是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的输送能力再也不能恢复。特殊状况下，在磁力联轴器呈现滑脱时，隔离套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处置，会导致磁钢退磁，磁力联轴器失效。

因此磁力驱动泵应设计可靠的冷却系统，对不易气化的介质，冷却循环系统由泵出口或叶轮出口引出液流，经轴承和磁传动局部回到吸入口；对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，防止热量回到吸入口；对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过渡；对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。

在考虑转速是否够时，先要检查电机自身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的状况下，可检查是否会呈现磁力联轴器的滑脱。

二、磁力泵电流过大原因

一般来说，引起磁力泵电流过大的原因有很多，但通常都是和操作人员的操作不恰当所导致的。如：因意外工况导致泵内运动组件卡住，或者在调整运行参数时超过了泵本身的运行标准所导致。当然了，磁力泵本身电机中也会有着一定的原因。

因此，在实际的使用中，操作人员一旦发现此类故障，应及时寻找出磁力泵电流过大的原因，并进行及时地处理。否则，会对泵本身造成不可估量的损害。

　　1、所输送的介质中掺入了超标异物，从而导致泵内出现了组件卡死的故障现象，同时，电机没有立即停机，使其在短时间内出现超负荷的现象，这也就导致磁力泵出现电流过大的原因。因此，用户在出现电流异常的时候，应及时停泵并检查泵的顺畅情况，再根据情况来疏通介质，以免再次出现堵塞的情况。

　　2、有少数用户使用的是非原厂的配套电机，因此，在该电机出现功率高出电机的额定功率时，那么一旦时间过长，就会出现过载运转的现象，从而导致电机发热。所以，用户在使用时，应当使用原装的配套电机，切不可（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）使用其他质量未知的非原厂电机。

　　3、这就有很大情况是三相电源失衡所引起的绕组过热，这时用户可以仔细检查下软启动、变频器、伺服驱动器等电源问题，在检查的过程中如有发现失去作用的配件时，应立即将其给替换掉。

综上所述，便是引起磁力泵电流过大的几种原因了，总的来说，就是用户在使用的过程中，要保证电机质量的可靠，并检查所输送介质的成分是否超标等等。同时还要做好日常的保养和维护，这样就能在很大程度上减少各类故障的发生。

以上文章部分内容引用：磁力泵电流过大原因-百度知道