塑料耐腐蚀离心泵机封漏水的原因和解决方法（卧式离心泵漏水怎么办-科奕凯

耐腐蚀离心泵机封漏水的原因和解决的方法（卧式离心泵漏水怎么办）

1. 耐腐蚀离心泵机封漏水的原因和解决的方法

耐腐蚀离心泵的机械密封也称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
1-1.引发耐腐蚀离心泵机械密封渗透的原因：
1-1-1.由于介质引起的渗漏
故障一：静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大，动环和静环之间橡胶密封圈材料为丁腈不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易解决方法：对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
故障二：真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏
产生原因：固体颗粒进入密封端面,会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
解决方法：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
1-1-2. 耐腐蚀泵压力产生的渗漏
故障一：高压和压力波造成的机械密封渗漏
产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。
解决方法：装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施.
故障二：真空状态运行造成的机械密封渗漏
产生原因：泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象.
解决方法：装配采用离心泵双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。
1-1-3. 因其他问题引起的机械密封渗漏
1.弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误2mm左右,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。
2.安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种化工泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。

2. 卧式离心泵漏水怎么办

离心泵长久使用后会出现漏水的现象，如果不能及时处理，会出现严重的损失。卧式离心泵机封漏水，填料漏水，密封处漏水，泵本身铸件的问题，其他漏水问题。为了用户可以更好的解决卧式离心泵漏水的问题，进行简要讲解。
卧式离心泵漏水的解决方法
2-1.卧式离心泵机封漏水
先要检查机封安装是否正确和是否合理，以及机封本身的问题，通过排除这些疑问就可以得出卧式管道离心泵漏水的关键原因，并且得出解决方法。
2-2.卧式离心泵填料漏水
填料漏水属于正常现象，填料安装好后，允许填料出现正常范围的滴漏，时间为一分钟60滴。不正常的情况是填料处水出现乱喷，这时需要检查填料的压紧情况和磨损情况。泵腔内的压力是否太高等。通过分析排查原因，找出解决方法。

2-3.卧式离心泵密封处漏水
密封处漏水问题属于泵腔内压力太高，造成不能密封。需要把螺栓拉紧，阀门螺纹等关键部位的设计更加合理化。
2-4.卧式离心泵本身铸件的问题
对于卧式多级离心泵本身铸件的问题，可以做水压静压试验来进行排查，标准是根据厂标来决定。如果通过检查，查出某一处漏水，可以先将漏水部位进行拆除，然后查看漏水处沙眼和气孔的大小，如果是不锈钢和铸钢材质，可以补焊。如果比较严重，可以更换漏水的零部件。
2-5.其他漏水问题
长时间运行后，发现某一处漏水，如果出现这种情况，水泵制造商建议用户根据漏水量大小来确定是否停泵，可以停泵后，将漏水的部位拆下来进行补焊。这样节省经济成本，又节约用户时间。