化工泵的维修与检修（化工泵卡死）

化工泵的维修与检修（化工泵卡死）
 

1化工泵的维修与检修

1-1、严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
1-2、每班检查各润滑部位的润滑情况。
1-3、新换轴承后，运行100小时应清洗换油;以后每运行1000~1500小时换油一次，油脂每运行2000~2400小时换油。
1-4、所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
1-5、经常检查轴承温度，应不高于环（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）境温度35摄氏度;轴承的高温度：滚动轴承不得超过75摄氏度，滑动轴承不得超过65摄氏度。
1-6、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
1-7、经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
1-8、维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

2 化工泵卡死

2-1 原因
2-1-1 轴承损坏；（分电机轴承和泵体轴承；如果润滑油或冷却液中断，会造成轴承温度突然上升，烧坏轴承。润滑,轴承质量,油脂问题）
2-1-2体积较大硬物件进入泵室，将叶轮卡死；
2-1-3 机械密封严重损坏卡死在轴上；
2-1-4 外界硬物件卡死叶轮；
2-1-5常见的是叶轮口环和泵壳口环发生研磨抱死，例如杂质进入，轴弯曲或轴承损坏等
2-2 教训
2-2-1、操作工的巡检质量有很大问题！泵被卡死不是突然就发生的，期间经历过一段时间，操作工的巡检到位及振动等检查记录内容上存在造假的可能。
2-2-2、操作工以及管理人员对设备的润滑管理存在较大不足！未能及时换油或切换备泵进行相应处理。
 

 
 
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化工泵-百度贴吧